“轻”装上阵

德国开姆尼茨工业大学研究人员采用GOM 光学三维测量技术，精确描述材料特性并优化制造工艺，为各类工业应用量身打造轻量化组件，使BMW 在内的众多汽车制造商从中受益。

ARAMIS 三维测试系统研究材料负载极限
以 BMW 7 系为例，研究人员设计了一种由强化纤维热塑性材料制成的车顶盖样品，相比于热固性系列组件，这种材料制成的组件更适合经济批量化生产。研究人员在零下30°C到 85°C 温度区间内（汽车应用的典型测试范围），研究得出材料拉伸负载、综合负载和剪切负载的极限值。

即时可用：高精度ARAMIS 测量头
ARAMIS 配备立体摄像系统，每秒可拍摄多达2000 张图像，能完整记录测试过程中的所有材料特性，并提供有关三维位移、速度、加速度和表面应变的详细信息。测量系统可同时提供基于表面和基于点的分析选项。

灵活的测量区域：适用于所有几何形状和测试应用
ARAMIS 不仅在材料特性确定过程中发挥重要作用，研究人员还将这种移动式变形及动态测量头用于轻型设计组件的结构对标测试中。灵活的测量范围为研发工作带来助益。

使用 ATOS 三维扫描测量仪进行形状和尺寸分析
构建过程中的另一大难题是轻量组件和模具的三维形状与尺寸分析。开姆尼茨工业大学选择使用GOM 的ATOS三维扫描仪来检查组件质量。与传统接触式测量只能进行点对点测量不同，ATOS 三维扫描仪可以实现对物体精确的全场数字化处理。

更多产品详情
请见完整版客户应用案例。
www.gom.com