高生产力：
在线测量
生产线上的自动化系统
由于制造业的巨大变革-汽车行业的电气化和智能工厂的实现-越来越多的车身制造车间要求在生产线上使用完全集成的测量系统。在线测量的数字化转型减少了计量室的工作量，同时大大增加了被测部件的数量。
使用在线系统时，车间员工可以立即对其引起的质量问题作出反应，并主动控制生产过程。高精度的ZEISS在线测量解决方案无相关性要求，可为系列产品控制提供可靠的结论性测量数据。
蔡司AICell跟踪将过程监控和基于特征的在线计量结合在一个单元中
ATOS传感器将生产线上的零件甚至整个车身数字化。
进行过程监控和基于特征的在线测量
ZEISS AICell trace在线测量系统有助于提高产量并确保直接在生产线上进行过程控制。高精度的快速ZEISS AIMax cloud 3D传感器可以实时捕获组装件和车体上非常复杂的特征，如螺栓、翻边、孔、铆钉甚至钣金后面焊接螺母的位置。ZEISS AICell trace使用的跟踪技术可以监控机械臂上传感器的位置，因此无需在计量室内进行复杂的相关测量。采用该方法，用户将可以从在量产期间生产的首个部件开始获得可靠、计量可追溯的测量和检查数据。根据周期时间和机器人数量，系统每个周期可捕获多达100个特征。滚动测量和分析测量的暂停程序也有此功能。
白车身的全场数字化
测量完特征后，机器人控制的ATOS传感器以高细节分辨率从不同角度对整个白车身进行数字化。然后通过使用生成的绝对、无相关性且可追溯的数据，用户可以提取与过程和质量相关的检查特征用于统计评价。传感器每次扫描都会产生全场3D坐标，最终，产生一个完整的白车身数字化，即几何数字孪生。GOM Inspect软件使用全场测量数据，自动推导出检查功能计划，并识别出数字孪生与CAD数据之间的偏差。该分析很好地说明了汽车底盘接合是否平齐且无间隙。数字装配时，用户可以在实际装配前分析外壳与悬架部件的相互作用。
表面检查测量
ZEISS ABIS是为在冲压车间和车身车间进行全自动化表面检测而量身定制的解决方案。该系统在整个工艺链中对钣金面板进行快速检查。光学3D传感器由机器人移动到待检部件上。ABIS软件会识别表面特征并根据规范的企业标准对其进行评估。ZEISS ABIS可轻松检测活动部件，因此非常适合在线使用。