X射线技术应用于铸造厂
开发用X射线筛查铸造缺陷
X射线技术为铸造厂实施质量保证开辟了新的视野。通过X射线系统能够直接观察铸造件的内部结构，而不用进行拆卸。只需一次扫描就能自动发现隐藏缺陷，评估尺寸精度和材料质量，而不会产生任何废料。
ZEISS BOSELLO MAX：灵活可靠的X射线系统
ZEISS BOSELLO MAX 2D X射线系统设计坚固，易于操作，是铸造厂等恶劣环境下的理想之选。该系统灵活性高、装载和卸载速度快，周期时间短。使用该系统，可进行自动缺陷检测并基于计算机断层扫描创建三维模型，此外，该系统还配备许多其他配置功能，是在线或线边应用的理想选择。
MRB Guss依赖ZEISS BOSELLO MAX
投资有回报。奥地利公司MRB Guss GmbH使用ZEISS BOSELLO MAX 450 kV X射线系统确保其铁铸件的质量。仅仅两年后，该公司就已经获得了收益。X射线结果有助于在错误发生之前就加以避免，从而实现了高效以及可持续的生产，并缩短了系列生产的订货至交货时间。
用于缺陷分析的人工智能
CT分析软件Volume Inspect可以快速检测、显现和评估铸件中的不连续现象。AI驱动的ZEISS自动缺陷检测软件（ZADD）甚至能更进一步。通过使用人工智能，扩展了缺陷分析功能。
已使用模型对ZADD进行了训练，以检测体积数据中的典型铸造缺陷。当由于材料过密或扫描时间过短而难以生成体积数据时，ZEISS自动缺陷检测软件将尤其有用。该软件可以补偿图像中的伪影和噪声的影响，这些伪影和噪声通常会导致生成错误的检测结果。使用该软件的另一个益处是，操作员可以向AI驱动的ZEISS自动缺陷检测软件添加训练数据，从而实现高度定制化。