精益求精

燃气涡轮和喷气式发动机身上的每一片零件都必须具备能对抗极端环境的稳定功能性。翼型及其周围结构零件长期承受运行中带来的持续不断的巨大冲力。对于零件材料发生的细微变化，以及从前期设计、生产到后期维护的整个零件生命周期所涉及的技术调整，工程师必须要能做到快速识别。否则毫厘之差就可能引发零件故障，导致难以估量的后果。在这点上，GOM系统为该测试工程作出了巨大贡献。

多用途测试系统适用于高标准零件测量
GOM推出了一款完美适用于二维和三维翼型检测的专业设备—ATOS 5高分辨率光学数字化仪。它可以将高度复杂的几何形貌检测作为常规部件检测的一部分， 对诸如风扇叶片、整体叶盘或者单晶体铸件的自由曲面和 窄边进行精确的检测和测量。质量工程师可通过高度细节 化的三维模型来加强分析和量化制造过程中的偏差情况。这些测量模型以不同颜色反映实际-标称数据之间的偏差， 呈现出比如形状、位置及厚度的二维和三维分析对比。

为仿真提供理想数据基础
要仿真出气体或气体混合物与涡轮叶片相遇时所产生的气流，需要经过大量的系统计算。而越快找出影响零件的 作用力来自何处，零件就可以越快、安全、高效地投入后续使用。利用GOM 系统，客户可以对实际部件进行完美的数字化复制，复制下来的数据可以另作仿真用途，用于 对单个部件进行标准检测与分析之外的进一步升级改进。