从粉末 到性能

塑料和金属部件的大规模生产，使得增材制造的普及程度正在上升。蔡司提供全数字化的工作流，有助于提高车间每一步的质量。

用于原型制作和批量生产的3D测量

蔡司 3D扫描仪和软件在计算机上生成高分辨率部件几何图形（数字孪生） ，并促进数据评估。GOM Inspect Pro 软件为复杂自由曲面提供了丰富的分析选项，例如几何尺寸和形位公差（GD&T）以及壁厚。GOM Inspect Pro可将打印工艺中可能发生的材料热变形可视化。该软件还可以模拟所有类型部件的虚拟部件。在原型制作过程中，这些工具可以帮助用户找到正确的工艺参数，然后将其作为批量增材制造的标准设置。结果：开发更快， 输出更多和重涂更少。

3D扫描仪和3D软件简化3D 数据的生成和评估。

工艺内质量保证的粉末床分析

蔡司依靠集成解决方案确保金属3D打印的无缝质量保证：蔡司增材制造解决方案。该检查过程专为在不同工艺步骤和分析之间建立网络而设计，目的是为每个工作步骤提供详尽的零件质量信息。

蔡司携手领先的3D打印可持续制造解决方案供应商EOS，为您展示了这种一体化解决方案的最新元素：金属打印的粉末床分析。高精度实时分析、记录和分类粉末床中每个单层的特性。同时，在打印过程中对整个作业的各个方面进行评估。这意味着可以对每种缺陷类别采取预防和纠正措施。3D打印机和粉床监测系统ZEISS AM之间的通信接口可以在工艺内识别并纠正任何出现的缺陷，从而显著提高机器生产率并防止废品。

在这次合作中，ZEISS AM的工艺内监控被整合到EOS的DMLS®（直接金属激光熔化）系统中。该技术可用于现有系统，也可用于新的EOS M 290系统。

蔡司通过精确的测量技术和专门开发的软件功能支持增材制造。