持续的质量控制

分秒必争

ATOS ScanBox让不间断的质量控制成为可能

自动化光学三维测量设备可加快您的流程,在早期阶段识别误差来源,
确保您的竞争力。

由于客户对其组件质量要求不断提高,产品几何结构越来越复杂,生产要求“及时”,许多公司不得不重新考虑其生产和质量控制流程。以客户要求的速度测量组件需要高性能三维测量系统完成数据汇总和处理。许多公司已经在使用光学三维测量系统ATOS ScanBox, 在生产线上直接生成这些数据,从而节省了成本和时间。

标准化的ATOS ScanBox系统将所有零件的实际三维坐标和CAD模型或测量计划进行比较,并在生产线旁生成检测报告。该设备有11种不同型号,适用于不同的应用场景和零件尺寸,小到锁钩,大到整车身,均能以高精度完成自动化快速测量。ATOS ScanBox系统提供精确可追溯的结果,确保高产能,得益于其直观的用户操作界面和作为中央控制及测量计划软件的虚拟测量室(VMR),设备易于操作。一体化的解决方案涵盖了从编程到自动数字化、检测和报告的所有流程。

选择自动化质量保证的五个原因

更短的测量时间
特别是对于具有复杂几何形状或自由曲面的零件,ATOS ScanBox的全场测量速度提高了50-80%。

操作简单
只需简单的几次点击即可完成测量序列规划, 并在GOM Inspect Pro的虚拟测量室(VMR) 中完成全自动测量。 

应用广泛
ATOS ScanBox有多种机型,可测量500mm 至2000 mm的零件。作为一套完整的系统,可直接放置在车间里,简化流程,节约时间,降低成本。 

有效的分析工具
GOM Inspect Pro自动生成GD&T信息以及切边和孔位置,是测量软件的行业标准。 

在众多行业表现出色
ATOS ScanBox在全球范围内已经成为汽车、航空航天、能源等众多行业生产控制的首选测量系统。

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