精益求精，志在鸿鹄

“每一个工件都确保可靠精确”—这是Röders GmbH向其客户做出的承诺。该家族公司已成立200多年，高速铣削一直是其最大的业务领域，该公司每年制造约150台铣床。从医疗和牙科技术到汽车设计研究和原型制造、包装行业和制表行业。但重点是工具和模具制造，尤其是注塑模具制造。自始至终，对精度的要求都至关重要：随着技术的不断发展，所生产工具和模具的公差不断降低。如今，公差有时在微米范围内，甚至更低。对于测量技术而言，这是一个挑战。

亚微米级公差的标杆解决方案
由于高速铣削始终需要达到特殊的精度，40多年来，Röders GmbH一直依赖于ZEISS的测量技术。该公司在早期就已经购置了ZEISS PRISMO ultra三坐标测量机，用来对大量部件进行检查，尤其是在来料检测阶段。

现在Röders GmbH又购置了ZEISS XENOS高端机架测量机，用来检查胚料、工具和工件，以满足高精度要求。ZEISS XENOS是世界上最精确的测量设备之一，即使是较大工件，也能做到精确测量。其无可匹敌的亚微米级精度令所有相关人员都可以放心地使用，Röders GmbH生产的机器完全符合他们向客户承诺的精度。总经理Jürgen Röders指出，“当测量体积接近1立方米时，ZEISS XENOS是绝对的行业标杆，它可以在亚微米级进行部件检测”。仅执行一次测量后，该测量机就可以提供准确、可靠的结果，从而节省时间和成本。毕竟，工艺越精确，部件的使用寿命越长。测量机越精确，车间可用公差范围越宽。

获得精确的测量结果通常是购置测量机的主因
三坐标测量机生成的测量方案证明，该设备符合公差要求--这是影响客户做出购买决定的一个重要因素。“ 凭借ZEISS XENOS，我们可以比以往任何时候都更令人印象深刻地展示我们所实现的机器精度。这对我们的业务成功有直接影响”总经理Jürgen Röders坦言道。