Mit kompromissloser Präzision allen anderen voraus

„Verlässlich und präzise bei jedem Werkstück“ – das ist das Versprechen, das die Röders GmbH gibt. Größtes Geschäftsfeld des vor über 200 Jahren gegründeten Familienunternehmens ist das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Produziert werden etwa 150 Maschinen im Jahr. Sie werden eingesetzt in Produktionsanwendungen von der Medizin- und Dentaltechnik über Designstudien und Prototypen im Automobilbau, der Verpackungsbranche bis hin zur Uhrenindustrie. Der Schwerpunkt liegt aber im Werkzeug- und Formenbau, besonders im Spritzguss­formenbau. Überall ist der Präzisionsanspruch von höchster Bedeutung: Die Toleranzen für die produzierten Werkzeuge und Formen sinken kontinuierlich und bewegen sich heute teilweise im Mikrometerbereich – oder sogar darunter. Für die Messtechnik ist das eine Herausforderung.

Die Referenzlösung für Toleranzen im Submikrometerbereich
Da beim Hochgeschwindigkeitsfräsen schon immer ­besondere Präzision gefordert war, setzt die Röders GmbH bereits seit mehr als 40 Jahren auf Messtechnik von ZEISS. Schon frühzeitig hat das Unternehmen das Koordinatenmessgerät ZEISS PRISMO ultra angeschafft. Die Maschine überprüft große Stückzahlen, vor allem bei der ­Eingangskontrolle.

Um Rohteile, Werkzeuge und Werkstücke mit besonders hohen Genauigkeitsanforderungen zu prüfen, hat die ­Röders GmbH ihre Messtechnik um das High-End-Portalmessgerät ZEISS XENOS ergänzt. Es ist eines der präzisesten Messgeräte weltweit, auch für größere Werkstücke.

Diese Genauigkeit im Submikrometerbereich gibt allen Beteiligten die Sicherheit, dass die von der Röders GmbH produzierten Maschinen exakt die Präzision bieten, die sie ihren Kunden versprechen. „ZEISS XENOS ist einfach die Referenz, wenn es um das Messen im Submikrometerbereich bei einem Messvolumen von fast einem Kubikmeter geht“, sagt Geschäftsführer Jürgen Röders. Dabei liefert das Gerät exakte, sichere Ergebnisse nach nur einem Messdurchgang – das spart Zeit und Kosten. Denn je exakter ein Teil gefertigt ist, desto länger bleibt es im Einsatz. Und je genauer das Messsystem misst, umso mehr Toleranz bleibt für die Fertigung.

Exakte Messergebnisse oft Grundlage für ­Kaufentscheidung
Ein Messprotokoll des Koordinatenmessgeräts attestiert, dass die Maschinen die erforderlichen Toleranzen einhält – für den Kunden eine wichtige Grundlage für seine ­Kauf­entscheidung. „Mit der ZEISS XENOS können wir ­eindrücklicher als je zuvor nachweisen, welche Präzision wir auf unseren Maschinen erreichen. Das wirkt sich ­direkt auf unseren Geschäftserfolg aus“, sagt Geschäftsführer Jürgen Röders.