Virtual Clamping
飛躍的進歩
バーチャル クランピングで、GOM はプラスチ ック射出成型部品とプレス板金部品検査の ための新技術を開発しています。
従来のプラスチック射出成型やプレス板金成形などの成形プロセスでは、基準となる部品仕様から差が生じます。これらの差は通常、歪、あるいは スプリングバックと呼ばれています。これまでは、測定中にこれらの偏差を補正し、組立状況をシミュレーションするために部品を複雑な治具に固定する必要がありました。しかし、GOM で新しく開発されたバーチャルクランピングテクノロジーを使用すると、この測定プロセスは遥かに簡単になります。
GOM 社の製品管理部門は、Jan Thesing博士によって率いられています。彼はバーチャル クラ
ンピングの開発の中で主要な役割を果たし、すでに業界のパートナーと共に実試験を行い、成
功しています。
クランプ治具での測定は高価で調整に時間がかかります
プラスチック射出成型部品やプレス板金部品の測定ではよくある話でした：正確な測定結果がほしい場合は、正確な治具が必要です。治具は、組立状況をシミュレーションし、成形プロセスから生じる歪み、またはスプリングバックを補正する目的で、部品を矯正位置に動かします。
クランプ治具は非常に特殊なため、製造にはコストがかかります。部品を手動で固定すると不確かさが発生し、そのまま測定データに反映されるため、ユーザーはその影響を受けます。そして、クランピングポイントはデータが欠落します。
もっと先に進めば、複雑なクランプ治具をなくすことができるでしょう。それは計測の分野では革命的なステップです。
部品のクランプは過去のものになる
GOM ソフトウェアの新モジュールでは、実際の部品のクランプ状態をクランプ無し状態の測定データで計算することが可能となります。これにより、クランプ状態の部品データとクランプ無し状態の測定データの両方を得ることが出来ます。新たな測定作業を行わなくとも歪みまたはスプリングバックについて確認することが出来ます。重力補正機能と組み合わせることにより、剛性の低い部品でも汎用の真空チャック治具で部品を固定し、その固定状態での自重を考慮し、データ上で無重力状態を再現できるという利点を提供します。
GOM CT におけるバーチャル クランピング
コンピュータ断層撮影法(CT)は、標準の測定機では測定が難しい、小さなプラスチック部品を測定するために今後もますます使用されていきます。この測定システムは治具を組み込んでの測定に適していないため、バーチャルクランピングが重要なソリューションを提供します。
多くの場合、プレス板金またはプラスチック射出成型部品は寸法検査のために、矯正された位置へ配置されなければなりません。バーチャルクランピングがこれらの複雑な治具に取って代わります。