GOM International

寸法管理の 新たな機会

24 年に渡るアルミダイカスト製造の経験がフランスの自動車部品メーカー ZF Fonderie Lorraine に極めて重要な教訓を授けました：顧客の期待を上回るためには、継続的な最適化が必要である。

Grosbliederstroff に拠点を持つ同社はオートマチックギヤボックスとエンジン部品のための複雑なアルミ鋳造部品を製造しており、AUDI、BMW、Porscheなど高級自動車ブランド向けに、毎日17,000 個の部品を製造しています。

この部門では、廃棄率を減らすことが重要なミッションです。光学3D計測が問題を改善するということに気づき、理想的なツールを探した結果、自動計測セル：ATOS ScanBox 4105 + ATOSCoreを選択しました。

ATOS ScanBox 4105 は測定、検査、プロセスレポートを素早く簡単に実行できます。また、使いやすい自動化システ
ムと直感的インタフェースをもつオールインワンシステムです。計測責任者 Peggy Neves-Wackenheim 氏はこのシステムにより部品の寸法偏差を即座に特定でき、時間を大幅に節約できると言います：「現在私たちは部品が未加工の時点で問題に反応し、先のことを考えることができます。これにより、全体の生産プロセスにわたって、時間だけでなく、コストも節約することができます。」結果として廃棄率を減らし、新しいプロジェクトに取り掛かることができます。

**10分後に完全な分析結果が確認できます** ATOS は部品全体の点群を供給します。この能力を持つことでZF FonderieLorraine は問題に対する応答性を高め、鋳造測定能力を大幅に増加し、最適化することができました。そして顧客の期待を上回り続けています。

10分後に完全な分析結果が確認できます
ATOS は部品全体の点群を供給します。この能力を持つことでZF FonderieLorraine は問題に対する応答性を高め、鋳造測定能力を大幅に増加し、最適化することができました。そして顧客の期待を上回り続けています。