3D測定でモビリティを極める

Van Raam社の専門は三輪車、スクーターバイク、タンデム、デュオバイク、車椅子バイク、トランスポートバイク、歩行補助器具、ローステップスルーバイクなどです。これらの車両はそれぞれ個別に製造されているため、オーダーメイドの部品は膨大な数になります。品質問題をすばやく特定、分析、排除するためにこれらの部品をデジタル化する必要があります。そこでVan Raam社が選んだのが高精度かつ生産管理が可能なGOMのATOS ScanBoxです。同社はスチール部品の定期品質チェックや受入検査に使用しています。全体形状データをもとに部品を管理し、目標とする是正措置が実現できました。

GOM Inspect Suiteがキー

もう一つのポイントはGOMソフトウェアです。アディティブ・マニュファクチャリング・エンジニアのSjoerd ter Horst氏は、ソフトウェアの重要性を強調します。「ソフトウェアは我々にとって重要です。すべてのスキャンデータが1つの3Dモデルにまとめられています。新しい自転車を作るときにはCADモデルとは異なるフレームができてしまうため、表面比較の結果を製造部門に共有することは非常に重要です。現在は理論的なCADモデルではなく、実際の測定データに基づいて生産しています。スキャンデータが多ければ多いほど、長期的には良い結果が得られ、製品がより綺麗で引き締まった仕上がりになります。最終的には生産部門と一緒にフレームの品質を高めることができます。」

自転車部品の受入検査

Van Raam社はリムの受入検査にもATOS ScanBoxを使用しています。Sjoerd ter Horst氏は「安全を第一に考えた際に、納品されるリムの真円度や平面度などの品質基準は満たす必要があり、そのためにATOS ScanBoxでスキャンしています。」と説明します。「スキャンデータを見て、リムが品質基準を満たしていないと判断した場合はサプライヤーに返送します。計測データのおかげで、私たちは確かな証拠を得て、絶対に安全だと確信できる製品を使い続けることができるのです。」