生産ラインの効率を高める

完全なインライン計測

今日、インライン測定システムは自動車の生産プロセスを監視しています。しかし、検査計画に定められた完成車の完全な生産品質は管理できていません。生産品質を評価するためには、インラインで記録された測定データと測定室での結果を相関させる必要があり、複雑かつ時間のかかるプロセスが必要です。GOMとZEISSの高精度測定システムは相関取りを必要とせず、初回部品からシリーズ管理するための信頼性の高い測定データを提供します。

ZEISS: AICell trace

ボルト、穴、エッジなどの検査フィーチャーを数分の1秒単位でインライン測定することができます。高精度かつ高速なZEISS AI Max cloud 3Dセンサは複雑な検査フィーチャーをリアルタイムでプロセス管理し、生産立ち上げのサポートも可能にします。ZEISS AICell traceに採用されたロボットアーム位

置を高精度にトラッキングする新しい技術により、座標測定機との相関が不要となりました。つまり初回部品から信頼性の高い、トレーサブルな測定および検査データを得ることができ、インラインのプロセス管理に必要な80検査フィーチャーを100%検査できます。アンダーボディ向けでは随時最大300検査フィーチャーを測定することができます。

GOM: ATOS ScanBox

検査フィーチャー測定後、ロボットに搭載されたATOS 5Xセンサはルーフ、アンダーボディ、サイドボディ、車両内部を含めて車体全体をデジタル化します。GOMが開発した8軸動作システム（走行軸、垂直軸、6軸ロボット）は最適なセンサ位置を配置します。センサは1スキャン最大1200万点で面単位の3D座標を取得し、ホワイトボディのデジタルツインを作成します。GOM Inspect Suiteソフトウェアは検査計画を自動的に導き出し、完全形状測定データのデジタルツインとCADデータの偏差を表示します。ドアやリアハッチの測定データはバーチャル上で組立てることにより、隙間や段差を分析できます。

Carsten Reich 博士
自動化の責任者